Полоса инструментальная 4Х5МФС в Москве

Размерная стальная полоса марки 4Х5МФС относится к сортаменту металлопроката, изготовленного в формате цельнометаллического профиля. Имеет прямоугольное поперечное сечение без внутренних полостей и отверстий. Изготавливается на металлургических предприятиях с использованием технологии проката. Размеры классифицируются согласно параметрам ГОСТа – толщина от 4 до 10 мм, ширина от 20 до 100 мм, бывает мерной, немерной и кратной длины.

Составные и технические характеристики

Сталь 4Х5МФС относится к категории штампованных инструментальных марок. Сплав отличает высокая устойчивости к ударным нагрузкам. Он имеет значительные параметры теплостойкости (590-610 С градусов для твердости 45 HRC) и способность деформировать металлы, находящиеся в разогретом состоянии без потери собственных размеров. Аббревиатура сплава означает наличие следующего качественного состава:

• Основной показатель, это содержание углерода – не более 0,4%, что позволяет отнести изделие к категории «низкоуглеродных».
• Содержание хрома, буква «Х» и цифра 5 – означает наличие данной легирующей добавки в объеме до 5% от общей массы.
• Буква «М» - молибден.
• Буква «Ф» - ванадий.
• Буква «С» кремний.

Отсутствие цифровых значений за буквами «М», «Ф», и «С» означает, что объем легирующих добавок молибдена, ванадия и кремния примерно равен по 1% каждого из них.

Для повышения параметров прочности и твердость стальная полоса 4Х5МФС после проката проходит дополнительную термическую обработку. Технология предусматривает проведение нескольких этапов и первым из них является закалка. Она выполняется при температуре 1020 С градусов с отпуском до 560 С градусов. Затем повторный нагрев и отпуск уже до значений 520 С градусов с охлаждением на воздухе или в масле. В зависимости от способа охлаждения после закалки и отпуска конечные изделия классифицируются по 2-м группам:

• Подстуживание на воздухе до 950 С градусов и охлаждение в масле до 230 С градусов.
• Подстуживание на воздухе до 900 С градусов и охлаждение в растворе солей до 450 С градусов, а затем в масле.

Изделия второй группы предназначены для изготовления инструмента, деталей прессов или оснастки, работающих при температурных параметрах выше 300 С градусов. Имеют более высокие прочностные и характеристики по ударной прочности. Изготавливаемые из полосы 4Х5МФС детали или инструмент могут подвергаться дополнительной процедуре азонирования или цианирования.

Сфера применения и аналоги

Стальная полоса 4Х5МФС широко используется при изготовлении поковок самых различных деталей для общего машиностроения, пресс-форм, где применяется технология литья различных цветных сплавов под давлением, а также небольших молотовых штампов. Данный вид стали имеет свойство вторичного твердения за счет выделения карбидов из имеющихся в ней легирующих элементов. Наибольшее количество карбидов, способствующих повторному твердения после воздействия высоких температур, относятся ванадий, хром и молибден.

К аналогам по своему качественному составу относятся – 19552 (стандарт CSN 419552 Чехия), BH 11 (стандарт B.S. 4659 Великобритания), 4Cr5MoSiV (стандарт GB 1299-85 КНР) и отечественная марка 4Х5В2ФС с повышенным (до 2%) содержанием хрома. Но, по большинству технических параметров сталь 4Х5МФС их превосходит и рекомендуется для изготовления деталей, используемых на ответственных участках или под значительным физическим воздействием.

Поставки проката из металлов и сплавов

Компания работает с широким выбором металлопроката и трубопроводной арматуры. Значительный сортамент, разнообразие марок и материалов, доставка по территории Российской Федерации и стран СНГ. Выполнение заказов по спецификации, а также металлообработка проката с нестандартными габаритами.

Купить Полоса 4Х5МФС из наличия или под заказ, а также инструментальные полосы. Узнать цену, условия доставки или другие вопросы, по продукции компании Вы можете, позвонив или написав по электронной почте в отдел продаж:

+7 (499) 444-36-93

msk@fe-rus.ru

Вся продукция выполнена согласно нормам безопасности, государственным стандартам (ГОСТ) и техническим условиям (ТУ).

ООО ФеРус, г.Москва.