Горячее цинкование – технологический процесс обработки изделий и деталей из металла для усиления коррозийной стойкости. Принцип производства состоит в тщательной подготовке поверхности и нанесении цинкового слоя под определённым температурным режимом. Металлические конструкции после горячего цинкования покрываются прочной воздухонепроницаемой мембраной, защищающей изделия от коррозии.
Особенности производственного цикла
Горячее цинкование – классический, эффективный и один из самых надёжных методов защиты деталей от коррозии. Технологический процесс состоит в прямом контакте изделия с расплавленным цинком: все обрабатываемые конструкции опускают в ёмкость с цинковым расплавом.
В современной промышленности метод состоит из следующих технологических этапов:
- Доставки объектов на участок, где будет проходить обработка. Горячее цинкование применяется и для габаритных конструкций, для отгрузки которых требуется специальное оборудование – мостовые краны.
- Навески обрабатываемых объектов на траверсы над технологическими ёмкостями.
- Предварительной многоэтапной подготовки. Подготовительные мероприятия состоят из поочерёдного погружения деталей на траверсах в специальные технологические жидкости. В процессе проводится очистка, обезжиривание и травление металлоконструкций, чтобы при горячем цинковании расплавленный цинк надёжно проник в кристаллическую решётку металла. Также осуществляется предварительный прогрев объектов для исключения деформации в дальнейшем и сушка.
- Процесса оцинковки, когда изделия транспортируют до места расположения печей с температурным режимом около 450 градусов. Конструкции опускают в герметичные печи с расплавленным цинком.
- Охлаждения, снятия и сортировки по завершении процесса.
Метод считается одним из самых бюджетных и простых и обладает массой других преимуществ.
Преимущества и сферы применения горячего цинкования
Обработка методом горячего цинкования применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Из конструкций изготавливают заборы и перильные ограждения, колонны, профили, трубы, осветительные опоры, ёмкости и резервуары, металлоконструкции прочего назначения.
Методика имеет неоспоримые преимущества:
- Относительно низкая стоимость технологического процесса.
- Простота обработки, что позволяет работать с деталями сложной конфигурации и крупногабаритными изделиями.
- Высокий КПД автоматизированных линий.
- Способность покрытия самовосстанавливаться.
- Возможность добиться разной толщины защитного слоя: от 40 до 200 мкм.
- Эффективное устранение большинства дефектов: пор, раковин и т. д.
- Высокая степень стойкости к коррозии.
- Способность сохранять характеристики и свойства в условиях влажности.
- Экономический аспект: после горячего цинкования материал не нужно обрабатывать повторно лакокрасочными составами.
- Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
Минусов у метода, практически, нет. Единственный недостаток – слишком тонкое покрытие нанести не получится, но и его можно трактовать как преимущество: чем толще слой цинка, тем надёжнее и выше прочность удержания защитного покрытия на металлической основе.
